Аграрный сектор Беларуси стремительно меняется, внедряя передовые технологии. Один из ярких примеров – учебно-практический центр по производству молока в деревне Калиново, филиале СХП «Мазоловогаз» УП «Витебскоблгаз». После масштабной реконструкции в 2021 году, предприятие стало не просто молочно-товарным комплексом, а образцом агропромышленного производства будущего, обеспечивающего выпуск исключительно молока сорта «экстра». Обо всех подробностях вам расскажет корреспондент 024.by.
Фото из открытых источников
Секрет успеха кроется в комплексном подходе, основанном на роботизированных технологиях и заботе о каждой корове. Забудьте о традиционных фермах – здесь создан настоящий санаторий для животных. Система автоматизирована практически полностью: от кормления и уборки до доения. Каждый этап контролируется с помощью современных датчиков и программного обеспечения, что гарантирует максимальную эффективность и качество.
Здание коровника, рассчитанное на 200 голов, разделено на три зоны: две для дойного стада и одна для молодняка. Это позволяет оптимизировать процессы и предотвратить распространение заболеваний. Кроме того, комплекс оборудован выгульными площадками под навесом, зоной для карантинирования навоза, санпропускником и дезинфекционным барьером – все это направлено на поддержание безупречной санитарии и предотвращение инфекций.
Забота о животных выходит за рамки автоматизации. Сотрудники центра относятся к каждой корове индивидуально, мониторят ее состояние и корректируют режим питания и ухода в зависимости от потребностей. Это позволяет получать максимальную продуктивность и высочайшее качество продукции. Именно такой комплексный подход и объясняет, почему предприятие производит молоко исключительно сорта «экстра».
У данного нововведения есть множество положительных факторов, о которых стоит рассказать подробнее:
Автоматизированное доение коров на современном молочном комплексе представляет собой впечатляющее зрелище, кардинально отличающееся от традиционных методов. Сергей Рослевич, директор филиала, описал систему, состоящую из четырех установок доильных роботизированных (УДР), каждая из которых обслуживает до 50 голов. Ключевым элементом процесса является привлечение коров к доильному роботу с помощью кормового концентрата – специально подобранной смеси, стимулирующей животных к самостоятельной подаче к аппарату.
Процесс доения полностью автоматизирован и исключает ручной труд. УДР оснащена сложной системой компьютерного зрения и сенсоров, позволяющей идентифицировать каждую корову индивидуально, после чего она получает свою дозу кормового концентрата.
Затем робот аккуратно очищает соски вымени, используя мягкие щетки и сжатый воздух, и присоединяет доильные стаканы. Они, в отличие от традиционных, обладают чувствительными датчиками, которые постоянно мониторят процесс доения, отслеживая вакуум, поток молока и любые отклонения от нормы. Это позволяет избежать травмирования вымени и гарантирует максимально эффективный отдой.
Как только доение завершается, робот автоматически отсоединяет стаканы, проводит санитарную обработку вымени специальными дезинфицирующими растворами, и перекачивает молоко в емкость для охлаждения и хранения. Весь процесс документируется системой, создавая индивидуальный профиль для каждой коровы, отражающий ее продуктивность, состояние вымени и любые возможные проблемы со здоровьем.
Многопараметрическая система контроля является важнейшей составляющей роботизированной доильной установки. Робот анализирует качество молока непосредственно после доения, определяя его цвет, удельную электропроводность и температуру отдельно для каждой доли вымени. Такой подробный анализ позволяет выявлять малейшие отклонения от нормы, связанные, например, с маститом или другими заболеваниями.
Система измеряет питательную ценность продукции: содержание жира, белка, лактозы и других компонентов. Молоко, не соответствующее стандартам, автоматически направляется в отдельные емкости для дальнейшего анализа и возможного исключения из основной партии. После анализа продукт, соответствующий требованиям, поступает в вертикальный танк-охладитель объемом 7000 литров, где быстро остывает до температуры, предотвращающей развитие бактерий.
Забота о комфорте животных играет важную роль в успешной работе молочного комплекса. В холодное время года инфракрасные обогреватели поддерживают температуру в зоне доильных модулей не ниже 5 градусов Цельсия, создавая комфортный микроклимат. В летнюю жару животных охлаждают с помощью дисперсного душа, что помогает снизить тепловой стресс и поддерживает высокую продуктивность стада.
Для предотвращения заболеваний и поддержания высокого уровня иммунитета коровы получают трехразовое питание, включающее специально сбалансированный рацион, обеспечивающий потребность организма в витаминах и минералах. Внедрение автоматизированных систем доения не только повышает производительность труда, но и улучшает благополучие животных. Снижается физическая нагрузка на персонал, исключаются стрессовые ситуации для коров, связанные с ручным доением.
Более того, система мониторинга и анализа данных дает возможность своевременно обнаруживать заболевания и принимать необходимые меры для лечения животных. Это позволяет оптимизировать условия содержания коров, кормовой рацион и другие факторы, влияющие на продуктивность и здоровье стада. Полученные данные используются для постоянного совершенствования работы молочного комплекса и повышения его эффективности.
В целом, внедрение роботизированных систем доения в «Мазоловогаз» представляет собой значительный шаг вперед в развитии молочного животноводства, позволяющий достичь высоких показателей продуктивности при обеспечении комфортных условий для животных. Технологии постоянно улучшаются, добавляются новые функции и возможности, что обеспечивает еще большую эффективность и точность в процессе доения и контроля качества молока.
