Металлические конструкции широко используются и крайне популярны в строительстве, что часто вызывает вопрос о лучших способах их обработки. Два наиболее распространенных метода для работы с металлическими заготовками — это лазерная и плазменная резка. В данной статье Формула Качества подскажет как определить, какой из них лучше подходит для разных типов металла.
Фото из открытых источников
Основные отличия
Исследуя работу двух типов резки, компания «Формула Качества» указала на следующие различия:
Лазерная резка использует мощный лазерный луч, в то время как плазменная резка опирается на струю ионизированного газа.
Плазменная резка более характерна для работы с толстыми металлами, хотя может справляться и с тонкими. Однако лазерная резка становится идеальной для тонких листов и нанесения гравировки.
Лазерная резка минимально воздействует на металл благодаря узкой линии реза, что снижает термическое влияние.
Плазменная резка эффективна для металлов, проводящих электричество, тогда как лазерная может обрабатывать нержавеющую и низкоуглеродистую сталь, стекло, кожу, пластик и другие материалы.
Фото из открытых источников
Наряду с различиями, оба метода резки имеют общие черты, такие как необходимость в системе для удаления дыма и значительное пространство для работы.
Преимущества резки
Проанализируем ключевые особенности и сильные стороны обоих методов работы с металлом.
Плазменная резка
Этот метод особенно практичен и эффективен для работы с металлами, проводящими электричество, и заготовками толщиной свыше 6 мм. Ионизированный газ в процессе показывает такие преимущества:
Высокая производительность и скорость работы наряду с точностью.
Экономичность: оборудование сравнительно недорогое, простое в использовании и обслуживании, что позволяет снизить объем ручного труда.
Безопасность: эксплуатация оборудования комфортна и безопасна благодаря закрытым системам, которые минимально влияют на оператора.
Универсальность: возможность резать как толстые, так и тонкие заготовки делает метод привлекательным для различных строительных применений.
Качество: качественные кромки на толстых металлических заготовках, у тонких может потребоваться дополнительная ручная обработка.
Плазменная резка может привести к деформации материала из-за нагрева, по этой, причине она реже применяется для тонких металлов, где чаще используют лазерную резку.
Фото из открытых источников
Лазерная резка
При этом методе используются лучи лазера, которые могут быть волоконными, диодными или СО2. Для обработки металлов чаще всего применяются волоконные лазеры. Лазерная резка металла обладает такими достоинствами, как:
Ширина реза. Лазер обеспечивает очень точную обработку, минимально искажая края, даже при сложных узорах и гравировках;
Скорость. Аппаратура подходит для крупных проектов благодаря своей высокой скорости и точности;
Чистота. Лазерная резка оставляет мало отходов;
Универсальность. Лазер может обрабатывать как тонкие, так и толстые металлы, включая алюминий, оцинкованные листы, углеродистую, кремниевую и нержавеющую сталь, а также титановые и медные сплавы;
Автоматизация. Техника позволяет сократить расходы на рабочую силу, так как ее можно автоматизировать;
Минимальная деформация. Лазерный луч не оказывает термического воздействия на заготовку, предотвращая деформацию металла при нагреве.
После настройки оборудования изделия готовы к последующим этапам без дополнительной обработки, сразу после завершения лазерной резки.
Сравнение лазера и плазмы
Для определения подходящего оборудования мы выделили ключевые параметры для изучения.
Точность. Лазерные станки отличаются большей точностью благодаря малой зоне воздействия, что позволяет выполнять тонкую резку. Но эффективность снижается при работе с толстыми металлами.
Скорость резки. Зависит от типа заготовок. Лазер быстрее работает с тонкими металлами, в то время как для толстых заготовок лучше подходит плазменная резка.
Ширина пропила. Лазер обеспечивает точность до 0,5 мм, а плазма — до 1-2 мм. Выбирая оборудование, учитывайте материал, с которым будете работать.
Внутренние углы. Плазменная резка вызывает незначительное округление углов из-за удаления большего количества металла с нижней части среза. Лазерная резка сохраняет высокое качество углов.
Расходы. Плазменный аппарат схожих параметров стоит в 5 раз дешевле лазерного. Однако, кроме первоначальных затрат, необходимы средства на эксплуатацию и обслуживание. Для лазеров это стоимость газов, энергозатраты и расходные материалы. Для плазмы — сопло, электрод и защитный экран. Оба метода требуют расходов на питание оборудования.
У обоих методов есть плюсы и минусы, поэтому выбор следует делать исходя из своих задач. Если вам важна быстрая работа с тонкими заготовками, предпочтительнее лазерная резка. Для толстых заготовок более практичен метод плазменной резки.
Фото из открытых источников
